甘孜挤出机模温机 挤出机模温机定制 万举机械

广州万举机械有限公司——挤出机模温机

如何提高模温机的传热效率

在压铸件生产过程中，要合理控制模温机温度，确保产品质量和模温机寿命。为了减少开机废品和模温机早裂，模温机在生产前必须预热；生产过程中必须将模温机温度控制在180~280℃之间，以保证产品质量；因此，热油模温机得到了广泛的应用。尤其对于大型汽车压铸件和薄壁件的生产，是的周边设备。压铸模加热过程中，循环系统中的导热油由热源(模温机的加热器)加热，热油通过强制对流作用到模温机内的管道，而模温机钢又将热传导到模温机表面。在冷却过程中，热源(进入模温机的铝液)将热量从模温机表面传到冷却管路表面，省电挤出机模温机，油管通过对流方式将热量传到模温机冷却器，利用水冷却来带走热量。全过程涉及到模温机的热交换、油的传热以及模温机的传热。

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因为模温机耗电大，一条2500 T压铸生产线或模温机加热功率超过200千瓦，这就要求生产车间的电容负荷非常大。所以选用高l效模温机对提高生产效率、节约能源具有重要意义。为提高热传导效率，设计和使用模温机、提高导热油的性能、设计模温管等均具有重要意义。

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模温机对注塑成型的影响

对进行成型时的型腔表面温度，在确定模温机设计条件和成型工程条件时，不仅要保持适当的温度，而且要让其均匀分布，如果模温分布不均匀，就会引起不均匀的收缩和内应力，从而使模口容易变形和翘曲，注塑成型中模温容易影响成型周期和成型质量，在实际操作中，应先从材料使用的zui低适当模温开始，再根据质量状况适当调高。

②附加成形物的结晶度和结构更加均匀；2.使模压收缩更充分，后期减小。改善模塑产品的强度及耐热性能。减轻内应力残余，分子配向和变形；减小充填时流动阴抗和压力损失；让成形品的外观更有光泽和更好的外观。提高模压产品毛边出现的机率。提高近浇口部位置，减少远浇口部凹陷的机会。⑧结合线的显著性程度降低，冷却时间增加。

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在运行模温机时有哪些异常及有什么解决

问题：引风不足，国产挤出机模温机，燃烧强度不够，导致排烟温度过低。

操作：及时吹灰。重点检查炉后出渣机水封、除尘器出灰口等部位是否封闭良好，有无冷风大量漏入。

导致炉排片断裂或销子脱落的原因。煤炭中的金属夹杂卡住了炉排；炉排片拱形；挡渣器(老鹰铁)尖l端下沉，卡住了炉排。

加工方法：用板手倒转炉排清除杂物，更换破l裂的炉排片后再启动，如启动后又卡死，挤出机模温机定制，则停转后，详细检查原因再解决。

加工：调整两边的调节螺丝，将炉排拉紧，若仍不能正常转动，则需更换链轮。

失效分析五：炉排堵塞。

操作：开启旁路，拆下滤网清洗。

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模温机正确选择适当的模温控制系统可以从以下几方面考虑：

确定塑料加工过程所需的模具温度：

各类塑料原料加工成型温度要求，模具温度有差异。各类塑料加工模具温度表“列出了主要塑料加工模具所需要的温度。

二是模温机传热介质类型的确定：

模温度控制系统的工作原理是由泵驱动传热介质(通常是水或油)从装有内置式加热器和冷却器的水槽到达模具，然后从模具返回水槽。调节器是基于温度传感器测量的热液温度或模具内部温度来调节热液温度，从而调节模具温度。

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模温机按所用传热介质的类型可分为水式模温、压式模温和油式模温。

普通水型模温机温度控制范围小，甘孜挤出机模温机，油型模温机温度控制范围大。水式模温机工作温度为120℃，压水模温机工作温度为160℃~180℃，油式模温机工作温度为≥150℃，高温型至350℃，超高温型至350℃。

对于换热介质本身来说，用水作为换热介质是经济环保的，即使发生泄漏，也可以直接排出，不会对环境造成污染，但是水很容易引起水箱、流道的腐蚀和结垢，因此除了要做防腐预处理外，在使用中还要定期除锈。采用导热油作为传热介质，导热系数仅为水的1/3，且成本较高，易结焦。